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1. 氣路堵塞或泄漏
- 氣體管路可能被雜質或冷凝物堵塞，導致氣體無法順利通過。例如，石英管或氣管接頭處積碳或水汽凝結（尤其在高溫實驗中）。
- 密封圈老化或破損（如硅膠墊圈在200℃以上易變形），導致氣體泄漏。
- 參考數據：根據《實驗室氣體系統設計規范》（GB 50029-2014），氣體管路壓力應≥0.2 MPa才能穩定輸送，若低于此值需排查泄漏點。
2. 氣體流量設置不當
- 流量計未校準或設定值過低（如＜50 mL/min），氣泡難以形成。
- 氣體類型不匹配，例如惰性氣體（如Ar）溶解度低，需更高流量才能產生可見氣泡。
3. 瓶子或管路設計問題
- 液體瓶進氣口位置過高，氣體直接逸出液面而不形成氣泡。
- 管路內徑過細（如＜3 mm）或彎曲過多，增加氣流阻力。
1. 逐步排查氣路問題
- 用肥皂水涂抹各接口，檢查是否有氣泡冒出（泄漏點）。
- 分段拆卸管路，用壓縮空氣吹掃排除堵塞。
2. 優化氣體參數
- 調整流量至100-200 mL/min（參考《化學實驗氣體操作指南》），并觀察氣泡生成情況。
- 更換高純度氣體（99.999%），避免雜質干擾。
3. 改進實驗裝置
- 將進氣口延伸至液體底部，確保氣體充分接觸液體。
- 使用耐高溫密封材料（如石墨墊片，耐受溫度可達600℃）。
4. 其他注意事項
- 定期維護流量計和壓力表，建議每半年校準一次。
- 實驗前進行空載測試，確認氣路暢通后再加入樣品。
通過以上措施，可系統性解決管式爐通氣無氣泡的問題。若仍無法排除故障，建議聯系設備廠家或專業維修人員進一步檢測。
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